Солидол ЕР 2,3
Смазка Агринол Солидол ЕР 2,3 содержит специальные антифрикционные присадки, имеет повышенные трибологические характеристики и предназначена для смазывания разнообразных узлов трения: подшипников скольжения и качения, шарниров, винтовых и цепных передач, редукторов сельскохозяйственных и транспортных машин, промышленного и строительного оборудования с повышенными требованиями к износоустойчивости и работоспособности при высоких нагрузках.
Характеристики:
| Наименование показателя | Солидол ЕР 2,3 |
|---|---|
| Соответствие классификациям NLGI | 2/3 |
| Соответствие классификациям (DIN 51502) | KР 2/3 C-25 |
| Загуститель | Ca |
| Пенетрация при 25°С, мм·10‾¹ | 220–300 |
| Температура каплепадения, °С, не ниже | 90 |
| Коллоидная стабильность, %, не более | 10 |
| Испаряемость, % выделенного масла не более | 1,5 |
| Предел прочности на сдвиг, Па, в пределах: при 20°С | - |
| Предел прочности на сдвиг при 50°С, Па, не менее | 150 |
| Предел прочности на сдвиг, Па, в пределах: при 80°С | - |
| Вязкость эффективная при 0°С, и среднем градиенте скорости деформации 10с-1, Па*с, не более | 400 |
| Трибологические характеристики на ЧШМ при (20±5) °С, Н, не менее: нагрузка сваривания | 2450 |
| Трибологические характеристики на ЧШМ при (20±5) °С, Н, не менее: критическая нагрузка | 784 |
| Трибологические характеристики на ЧШМ при (20±5) °С, Н, не менее: индекс задира | 350 |
По международным классификациям смазка соответствует:
DIN 51502: KР 2/3 C-25
Область применения
Смазка Агринол Солидол ЕР 2,3 содержит специальные антифрикционные присадки, имеет повышенные трибологические характеристики и предназначена для смазывания разнообразных узлов трения: подшипников скольжения и качения, шарниров, винтовых и цепных передач, редукторов сельскохозяйственных и транспортных машин, промышленного и строительного оборудования с повышенными требованиями к износоустойчивости и работоспособности при высоких нагрузках.
Работоспособна при температуре (–30) °С…(+65)°С, в мощных механизмах (подшипники, шарниры и т.п.) — от (-50)°С.
Заправка узлов трения осуществляется при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до (–20) °С.
Показатели качества являются информационными и могут отличаться от показателей ГОСТа.